1. Honing मशीन का आवश्यक आहे
अचूक बुशिंग्जयांत्रिक प्रणाली मध्ये वापरले जातातफिरणारे किंवा सरकणारे शाफ्ट मार्गदर्शक, समर्थन किंवा संरेखित करा- जसे की इंजिन, ट्रान्समिशन, पंप, डाय आणि मशिनरी जॉइंट्स.
त्यांच्या आतल्या बोअरला भेटायलाच हवीमायक्रोन-स्तर सहिष्णुतागोलाकारपणा, सरळपणा आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठीकमी घर्षण, अचूक फिट आणि दीर्घ परिधान आयुष्य.
सन्मान करण्यापूर्वी आव्हाने
पारंपारिक मशीनिंगनंतर (कंटाळवाणे, ड्रिलिंग किंवा रीमिंग), दबुशिंगचा आतील व्याससामान्यतः आहे:
किरकोळबारीक मेणबत्तीकिंवागोलाकारपणाच्या--बाहेर
साधन चिन्ह किंवा लहरीपणामशीनिंग पासून
मितीय विचलनथर्मल किंवा क्लॅम्पिंग तणाव पासून
अचूकतेसाठी पृष्ठभाग पूर्ण करणे पुरेसे गुळगुळीत नाही (Ra > 0.6 µm)
अशा अपूर्णतेमुळे:
असमान शाफ्ट रोटेशन किंवा स्टिकिंग,
प्रवेगक पोशाख आणि घर्षण,
खराब स्नेहन धारणा, आणि
अकाली घटक अपयश.
म्हणून, honing मशीन आवश्यक आहे:
साध्य कराअंतिम मितीय अचूकता±1–2 µm च्या आत.
बरोबरभूमिती त्रुटी(ओव्हल, टेपर, बॅरल आकार).
निर्मिती aनियंत्रित पृष्ठभाग समाप्तस्नेहन धारणासाठी एकसमान क्रॉसहॅच पॅटर्नसह.
सुधारणा करापृष्ठभागाची अखंडताअवशिष्ट मशीनिंग ताण किंवा burrs काढून टाकून.
खात्री करा एअचूक फिट आणि संरेखनशाफ्ट आणि बुशिंग दरम्यान.
2. बुशिंग मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये होनिंग मशीनची कार्ये
| कार्य | वर्णन | परिणाम / लाभ |
|---|---|---|
| भूमिती सुधारणा | आकार दोष (टेपर, बॅरल, अंडाकृती) काढून टाकते. | खरी गोलाई आणि समांतरता प्राप्त करते. |
| मितीय नियंत्रण | अंतिम ID गाठण्यासाठी मायक्रॉन सामग्री काढून टाकते. | दाबा-फिट किंवा स्लिप-अचूकतेची हमी. |
| पृष्ठभाग फिनिशिंग | Ra 0.1–0.4 µm पर्यंत उग्रपणा कमी करते. | गुळगुळीत शाफ्ट गती सक्षम करते आणि घर्षण कमी करते. |
| क्रॉसशॅच जनरेशन | नियंत्रित छेदनबिंदू तयार करते. | ऑपरेशन दरम्यान स्नेहन फिल्म राखून ठेवते. |
| तणाव आराम आणि एज कंडिशनिंग | तीक्ष्ण कडा आणि अवशिष्ट ताण काढून टाकते. | गॅलिंग, स्कोअरिंग आणि सीलचे नुकसान प्रतिबंधित करते. |
| संपूर्ण उत्पादनात सातत्य | सीएनसी आणि स्वयंचलित फीड पुनरावृत्तीक्षमता राखतात. | उच्च-आवाज उत्पादनामध्ये एकसमान गुणवत्ता. |
3. सन्मान प्रक्रिया कशी पार पाडली जाते (चरण-बाय-चरण)
पायरी 1: पूर्व-मशीनिंग
बुशिंग रिक्त आहेड्रिल किंवा कंटाळाअंदाजे आकारापर्यंत0.05–0.15 मिमी कमी आकाराचेलक्ष्य आतील व्यास पासून.
साहित्य सामान्यतः आहेकांस्य, पितळ, पोलाद, किंवा sintered धातूअर्जावर अवलंबून.
प्री-मशीन केलेली पृष्ठभाग अनेकदा टूल मार्क्स आणि किंचित अनियमितता दर्शवते.
पायरी 2: सेटअप आणि फिक्स्चरिंग
बुशिंग अ मध्ये clamped आहेफिक्स्चर किंवा कोलेटहोनिंग स्पिंडलसह बोअर अक्षाचे परिपूर्ण संरेखन सुनिश्चित करणे.
A कडक किंवा फ्लोटिंग फिक्स्चरसहिष्णुता आवश्यकतांवर अवलंबून वापरले जाऊ शकते.
योग्य फिक्स्चरिंग चुकीचे संरेखन आणि असमान स्टॉक काढून टाकण्यास प्रतिबंध करते.
पायरी 3: साधन निवड
A लहान-व्यासाचा होनिंग मॅन्डरेलबोर आकाराशी जुळण्यासाठी निवडले जाते.
मांद्रेल वाहून नेतोविस्तारण्यायोग्य अपघर्षक दगड, बनलेलेॲल्युमिनियम ऑक्साईड, सिलिकॉन कार्बाइड, किंवासुपरब्रेसिव्ह (डायमंड/सीबीएन)कठोर सामग्रीसाठी.
होनिंग तेलकिंवाइमल्शन शीतलकमलबा फ्लश करण्यासाठी आणि कार्य क्षेत्र थंड करण्यासाठी पुरवले जाते.
पायरी 4: ऑपरेशनचा सन्मान
प्रक्रिया एकत्र होतेतीन समक्रमित क्रिया:
रोटेशन- honing टूल त्याच्या अक्षाभोवती फिरते (100–600 rpm).
परस्पर- टूल बोअरमधून पुढे-मागे फिरते.
रेडियल विस्तार- अपघर्षक दगड नियंत्रित हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक दाबाने बाहेरून दाबले जातात.
एकत्रितपणे, या हालचाली निर्माण करतातक्रॉसहॅच पॅटर्न (30 डिग्री -45 डिग्री कोन)आणि पृष्ठभागावर समान रीतीने लहान प्रमाणात सामग्री काढून टाका.
मुख्य प्रक्रियेची उद्दिष्टे:
कंटाळवाण्यामुळे झालेल्या आकारातील चुका दुरुस्त करा.
बोअरचा आकार अंतिम सहनशीलतेपर्यंत आणा.
आदर्श स्नेहन वर्तनासाठी पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि "पठार".
पायरी 5: इन-प्रक्रिया मापन आणि समायोजन
उच्च-परिशुद्धता बुशिंगसाठी,एअर गेज किंवा इन-प्रोसेस बोअर मापन प्रणालीआयडीचे सतत निरीक्षण करा.
सहनशीलता राखण्यासाठी मशीन आपोआप दगडाचा दाब किंवा फीड समायोजित करते.
पायरी 6: फिनिशिंग फेज
फायनल पासेससाठी (बहुतेकदा 800-1200 ग्रिट) बारीक ग्रिट स्टोन वापरले जातात.
प्राप्त केलेली अंतिम पृष्ठभागाची समाप्ती सामान्यतः आहे:
Ra 0.1–0.4 µm
गोलाकारपणा 2 µm पेक्षा कमी किंवा समान
सरळपणा प्रति 100 मिमी लांबी 3 µm पेक्षा कमी किंवा समान
पायरी 7: स्वच्छता आणि तपासणी
अपघर्षक कण काढून टाकण्यासाठी सॉल्व्हेंट किंवा अल्ट्रासोनिक पद्धती वापरून होन्ड बुशिंग साफ केली जाते.
यासाठी बोअरची तपासणी केली जाते:
व्यास अचूकता(मायक्रोमीटर किंवा एअर गेज)
गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा(गोलपणा परीक्षक)
पृष्ठभाग पोत(प्रोफिलोमीटर)
बुशिंग नंतर प्लेटिंग, असेंबली किंवा प्रेस-फिटिंगसाठी तयार असतात.
4. प्रिसिजन बुशिंग्ससाठी ठराविक हॉनिंग पॅरामीटर्स
| पॅरामीटर | ठराविक श्रेणी | उद्देश |
|---|---|---|
| बोर व्यास | 5 मिमी - 100 मिमी | सामान्य बुशिंग श्रेणी |
| साहित्य काढणे | एकूण 0.02 - 0.15 मिमी | अंतिम आकार आणि दुरुस्ती |
| क्रॉसशॅच कोन | 30 अंश -45 अंश | इष्टतम तेल धारणा |
| पृष्ठभाग समाप्त (रा) | 0.1 – 0.4 µm | गुळगुळीत हालचाल आणि पोशाख नियंत्रण |
| सहिष्णुता | ±1–2 µm | प्रेस किंवा स्लिप फिट अचूक |
| होनिंग स्टोन मटेरियल | Al₂O₃ / SiC / डायमंड / CBN | बेस सामग्रीवर अवलंबून असते |
| Honing गती | 100–600 rpm रोटेशन / 5–20 मी/मिनिट स्ट्रोक | संतुलित कटिंग आणि फिनिशिंग |
5. प्रिसिजन बुशिंग्जसाठी होनिंगचे फायदे
परफेक्ट शाफ्ट-बोर फिटघट्ट मितीय नियंत्रणासह.
घर्षण आणि पोशाख कमी, यांत्रिक कार्यक्षमता सुधारणे.
सुधारित स्नेहन धारणा, क्रॉसहॅच पृष्ठभागासाठी धन्यवाद.
आवाज आणि कंपन कमीऑपरेशन दरम्यान.
विस्तारित घटक आयुर्मान, विशेषतः उच्च भार किंवा गती अंतर्गत.
उच्च असेंबली अचूकतावीण भागांसाठी (शाफ्ट, पिन, मार्गदर्शक).
6. बुशिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या हॉनिंग मशीन्स
| मशीन प्रकार | वैशिष्ट्ये | ठराविक वापर |
|---|---|---|
| व्हर्टिकल होनिंग मशीन | कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंट; गुरुत्वाकर्षण-सहाय्यित संरेखन. | लहान ते मध्यम बुशिंग उत्पादन. |
| क्षैतिज होनिंग मशीन | लांब स्ट्रोक क्षमता; उत्कृष्ट भूमिती नियंत्रण. | लांब किंवा मोठे-व्यासाचे बुशिंग. |
| मल्टी-स्पिंडल होनिंग मशीन | एकाच वेळी अनेक बोअर सजले. | बुशिंग्जचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन (ऑटोमोटिव्ह, हायड्रॉलिक्स). |
| CNC Honing मशीन | सर्वो-नियंत्रित फीड आणि-प्रक्रियेचे मोजमाप. | उच्च-परिशुद्धता एरोस्पेस आणि टूल बुशिंग. |
7. सारांश
अचूक बुशिंग उत्पादनात,सन्मान करणे अपरिहार्य आहेमशीन केलेल्या बोअरचे a मध्ये रूपांतर करण्यासाठीकार्यात्मक सुस्पष्टता पृष्ठभाग.
हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक बुशिंग वितरीत करते:
सातत्यपूर्ण शाफ्ट संरेखन,
गुळगुळीत रोटेशनल किंवा स्लाइडिंग मोशन, आणि
लोड अंतर्गत दीर्घकाळ-विश्वसनीयता.
थोडक्यात:
ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणेभोक परिभाषित करा.
होनिंगते एक अचूक बेअरिंग पृष्ठभाग बनवते.
